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脱硫工艺、脱硝工艺、除尘工艺
作者:管理员    发布于:2019-01-25 16:04:28    文字:【】【】【

国内外对于大污染治理技术已颇为成熟,主要包括脱硫工艺、脱硝工艺、除尘工艺。先来看脱硫工艺,国内外烟气脱硫方法种类繁多,达上百种方法,目前已商业化运作的就有几十种脱硫工艺。

烟气脱硫方法主要分为湿法、半干法和干法,及新型工艺。在湿法烟气脱硫工艺中,绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂,技术比较成熟,是目前使用最广泛的尾气脱硫技术,可进一步分为石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法脱硫工艺;半干法使用较多的为塔内喷浆法,即将石灰制成石灰浆液,在塔内进行二氧化硫吸收;干法烟气脱硫工艺以喷吸收剂工艺为主,较适合老电厂改造。

三大脱硫工艺各有优缺点,如湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、流程简单、副产品价值高等有点,但缺点也十分明显,包括投资大、运行费用高、腐蚀设备严重等。
对于烟气脱硫工艺,我国除了开展自主研发工作外,还在引进工作方面加大了力度,对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程。如深圳西部电厂的一台300MW机组海水脱硫工艺,作为海水脱硫试验示范项目开始实施。


脱硝工艺在火电行业运用相对成熟,而在其他非电行业中大多处于探索示范阶段,还未进行科学总结并进行商业运行。目前,在火电行业中,脱硝工艺主要分为四类,分别是低氮燃烧技术、选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)+选择性非催化还原技术(SNCR)。

现阶段,在脱硝工艺选择方面来看,我国绝大部分燃煤机组所使用的脱硝工艺为SCR工艺,这种工艺成熟,脱硝效率高,且不会产生二次污染,也是国际中应用最为广泛的脱硝方法。

 

除尘工艺方面,主要有袋式除尘、电除尘、电袋复合技术三类。其中,袋式除尘优势在于除尘效率高(99%)、不受粉尘属性影响除尘效率、功率小、耗电小等,但存在布袋寿命短、不适合高温运行、结露运作;电除尘则具有除尘效率高且稳定(98-99%)、可以处理高温(400℃以下)气体的优势,但投资大、设备庞大、运行费用高,且受灰尘比电阻影响大;电袋复合技术适用范围广,除尘效率具有高效性和稳定性,且节省运行成本,但故障后不能隔离进行在线检修。

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